氣源是氣流粉碎機(jī)的主要動力，要求壓縮空氣在0.7-0.8MPa之間，保持壓力穩(wěn)定，即使有波動，但頻率不能太高，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量。氣體質(zhì)量要求清潔、干燥、對壓縮空氣進(jìn)行凈化處理，將氣體中的水分、油霧、塵埃等排出，使破碎的礦物物料免受污染，尤其是對純度要求較高的物料有更高的破碎要求。
氣流粉碎原料由提升機(jī)提升原料倉，再經(jīng)進(jìn)料閥進(jìn)入氣流粉碎室，該機(jī)對物料粒度適應(yīng)性強(qiáng)，物料運(yùn)輸機(jī)輸送物料速度采用自動控制，以保證粉碎室物料與物料的混合濃度相對穩(wěn)定，破碎與分級粉碎機(jī)內(nèi)部對稱安裝有兩對噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴時(shí)形成的超音速氣流帶起原料進(jìn)行加速，在空間中互相碰撞，將原料粉碎為超細(xì)粉末，粉碎效果與噴嘴內(nèi)直徑、距離、對稱性、混合氣體濃度等因素有關(guān)，物料與空氣的濃度對產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量有影響。
氣流粉碎機(jī)的分級采用高速旋轉(zhuǎn)分級輪，分級輪是以圓筒中心固定在直連式電機(jī)主軸上，由電機(jī)帶動高速旋轉(zhuǎn)，開口處與微粉收集系統(tǒng)的管口相對，并且要保證一定的間隙不要太大，否則未分離的粗粉會從間隙中進(jìn)入微粉收集系統(tǒng)的管路，影響產(chǎn)品質(zhì)量，以防止此類事故的發(fā)生。分級輪用邊裝有葉片，葉片之間的間隙是將微粉分離的通道。超細(xì)粉末隨著氣流的飄散，由于粒徑小，超細(xì)粉末容易從葉片之間的空隙進(jìn)入粉體收塵器，較大的顆粒受分級輪離心力的作用，飛濺到外壁上，再著陸再粉碎。
該機(jī)采用分級輪驅(qū)動電機(jī)的電流尺寸控制，該控制方法簡單、可行，易于控制。隨著物料與空氣混合濃度的增大，隨氣流飄散的粉塵密度增大，沖擊分級輪的塵粒增大，驅(qū)動電機(jī)的電流增大，驅(qū)動電機(jī)的電流降低，通過電動機(jī)電流大小，控制進(jìn)料數(shù)量，當(dāng)驅(qū)動電流增大時(shí)，驅(qū)動電流即停止輸送，以便使出粉量和出料量保持動態(tài)平衡，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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