藥用超微氣流粉碎機是粗粉的延伸，但與其他行業(yè)的超微粉不同，在破碎過程中應注意多方面的事項。超微氣流粉碎機采用空氣分離、重壓研磨、剪切等形式，實現(xiàn)干材料超微破碎設備。它由柱形破碎室、研磨輪、研磨軌道、風扇、材料收集系統(tǒng)等組成。

如果藥物部位復雜，包括花、葉、根、莖、全株等部位，不同部位的性質(zhì)差異很大，從細胞層到內(nèi)，如木栓層、皮層、韌皮、形成層、木部、射線等由不同品種的細胞形成，其形成細胞如薄壁細胞、石細胞、導管、木纖維、木栓細胞等破壁功能不同。另一個例子是，不同品種的材料性質(zhì)不同，如三七硬、黃精軟粘、黃芪纖維強等。三七以外其他品種的超微粉的均勻性，也必須根據(jù)不同的超微破碎技術(shù)進一步介紹。

藥用超微氣流粉碎機細度調(diào)整方法，藥用超微氣流粉碎機在異常工作條件下，影響細度的因素包括風量、分級輪的速度、進料量和易損件的磨損水平。氣流粉碎機利用高速氣流對材料進行超微破碎。可分為圓盤式氣流粉碎機和橢圓式氣流粉碎機。當細度過厚時：如果重量很大，先降低進料量，然后調(diào)整分級輪的頻率；如果不能滿足要求，關閉小風量（高壓風管上的蝶閥）。這種重復調(diào)整，藥用超微粉碎機找到并滿足細度要求是非常好的生產(chǎn)控制點。細度細致時：首先增加風量，如風量到達很高的情況下，減少電流降落后進料頻率增加。這種重復調(diào)整，找到并滿足細度要求是更好的生產(chǎn)控制點。

藥用超微氣流粉碎機啟動前，檢查新設備到位并與倉庫連接時，不可避免地會殘留鐵塊、焊頭、焊渣等異物。在不打開風扇和主電機的情況下，打開進料口下的雜板，使雜質(zhì)和洗滌材料從下面排出。超微粉碎機采用空氣分離、重壓研磨和剪切的形式，實現(xiàn)干燥材料的超微破碎設備。

它由柱形破碎室、研磨輪、研磨軌道、風扇、材料收集系統(tǒng)等組成。打開超微粉檢查門，檢查破碎盤中是否有雜質(zhì)，分級輪與上端之間的間隙是否為0.5毫米左右。藥用超微氣流粉碎機調(diào)試，所有畸形后，啟動設備通電。

設置超微粉喂養(yǎng)電機和分級電機的參數(shù)。檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向。調(diào)整除塵器電磁閥的脈寬和間隙，檢查電磁閥的噴射是否異常，吸入力強。檢查關閉風機是否有漏水現(xiàn)象，并將其放置在接口處。如果接口處有漏水現(xiàn)象，可以密封。

當前啟動順序為：打開分級輪，將頻率設置為高頻（35HZ）。啟動高壓風機(啟動畸形后)—主電機(啟動畸形后)—開啟喂料電機查看主電機電流(不要超過主電機的額定電流)。此時，在成品區(qū)取樣，檢測成品粉末的細度。當細度超過指標時，分級輪的速度可以向下調(diào)整。每次調(diào)整分級輪的速度，間隔一段時間，對成品粉末進行取樣試驗。

每當分級輪的速度降低時，主機的電流就會降低。此時，可以逐步提高進料頻率，以提高破碎產(chǎn)量。同時，調(diào)整高壓風扇風門的開啟范圍。檢測藥用超微粉碎機高壓風機的電流，不僅要保證一定的風量，而且要使風機長時間畸形工作。如果由于材料差異，產(chǎn)量和細度無法達到，分級輪的旋轉(zhuǎn)方向也可與主機的旋轉(zhuǎn)方向相同。其他的調(diào)試方法。