中藥超微氣流粉碎機采用多種先進(jìn)技術(shù)，采用高速沖擊力和剪切力，使材料受到介質(zhì)高速沖擊、交流、擠壓、切割等作用，可在很短的時間內(nèi)達(dá)到理想的破碎效果。中藥超微氣流粉碎機錘片的制造精度對超微粉碎機轉(zhuǎn)子的平衡有很大的影響。一般要求轉(zhuǎn)子上任何兩組錘片之間的質(zhì)量差不得超過5g。

因此，在加工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制錘片的精度，特別是堆焊碳化鎢錘片，以嚴(yán)格保證堆焊工藝的質(zhì)量。錘片安裝時，應(yīng)每天安裝一套完整的錘片，不得隨意交換。錘片是粉碎機中直接打擊材料的工作部件，磨損快，易損件更換頻繁。錘片磨損是指錘片工作角的磨損，錘片磨損四個工作角，錘片報廢。

超微氣流粉碎機錘片的形狀、尺寸、排列方法和制造質(zhì)量對破碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。1.6mm比6.25mm錘片的破碎效果提高45%，比5mm高25.4%。薄錘片的破碎效率較高，但使用壽命相對縮短。錘片的厚度應(yīng)根據(jù)破碎對象和型號的大小而異。

錘片的排列方法需要滿足以下要求：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，每個錘片的運動軌跡不重復(fù)；在錘片的推動下，材料不會偏離破碎室的一側(cè)（特殊要求除外）；轉(zhuǎn)子力平衡，高速運行時無振動。軸承過熱軸承直接影響設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)效率

在設(shè)備運行過程中，用戶應(yīng)特別注意軸承的加熱和軸承部件的噪聲，并盡快處理異常情況。兩個軸承座不均勻，或電機轉(zhuǎn)子與破碎機轉(zhuǎn)子不同，會使軸承受到額外負(fù)荷的影響，導(dǎo)致軸承過熱。在這種情況下，應(yīng)立即停止機器，以避免軸承的早期損壞。軸承中潤滑油過多、過少或老化也是軸承過熱損壞的主要原因。

因此，建議按照使用說明書的要求，按時定量加注潤滑油。一般來說，潤滑占軸承空間的70%-80%。過多或過少不利于軸承的潤滑和傳熱。軸承延長其使用壽命。如果軸承蓋與軸配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松，軸承會過熱。一旦出現(xiàn)這種問題，在設(shè)備運行過程中會發(fā)出摩擦聲和明顯擺動