氣流粉碎機主要適用于破碎機制，決定了其應用范圍廣、成品細度高的特點。典型材料有：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純度要求：陶瓷色材、醫(yī)藥、生化等，低溫要求：醫(yī)藥、聚氯乙烯。通過將氣源部分的普通空氣變?yōu)榈獨?、二氧化碳氣體等惰性氣體，本機可成為惰性氣體保護設備，適用于易燃易爆、易氧化等材料的破碎分級加工。

研磨介質(zhì)本身以相同的方向旋轉(zhuǎn)，研磨組公開旋轉(zhuǎn)。內(nèi)外研磨介質(zhì)不斷交換位置，兩對研磨介質(zhì)不斷碰撞、擠壓和切割材料，使材料被擠壓和切割。顆粒從大到小不斷破碎。在破碎過程中，較大的顆粒首先被力破碎。從工作原理上可以看出，由植物細胞組成的顆粒，無論是大細胞還是小細胞，只要大小相同，就會被擠壓。受影響的機會是相等的。

換句話說，在破碎過程中，只要總尺寸與破碎的概率相同，無論是大小小的小區(qū)還是小區(qū)。氣流粉碎機通過沖擊、碰撞、剪切、研磨、分散等方式實現(xiàn)。傳統(tǒng)的連鑄擠壓鑄造方法不適用于超細連鑄，否則會產(chǎn)生造粒效果。連鑄方法的選擇取決于連鑄材料的性能和所需的連鑄比，特別是根據(jù)連鑄材料的物理化學性質(zhì)。

其中，材料的硬度和開裂更為重要，對脆性材料的影響非常有效。粉碎法和剪切法更適用于中藥。事實上，任何一種粉碎機理論都不是一個簡單的破碎機理論，而是通常由兩個或兩個以上的破碎機組成，如氣流粉碎機是通過物質(zhì)的沖擊和碰撞來實現(xiàn)的。

氣流粉碎機在沖擊和剪切過程中起著破碎的作用，振動磨、攪拌磨和球磨的破碎機理主要是研磨、沖擊和剪切。超微破碎機是一種利用空氣分離、重壓研磨和剪切實現(xiàn)干材料超微破碎的設備。它由柱形破碎室、研磨輪、研磨軌道、風扇、材料收集系統(tǒng)等組成。材料通過進料口進入柱形破碎室，并被沿研磨軌道進行圓形運動的研磨輪碾壓、切割和破碎。

粉碎的材料通過風扇引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入材料收集系統(tǒng)濾袋過濾，排出空氣，收集材料和灰塵，完成破碎。膠體研磨的工作過程主要是由高速旋轉(zhuǎn)研磨機和固定研磨機的相對運動引起的強剪切、摩擦、沖擊等過程。