氣流粉碎機(jī)是一種利用高速氣流或過熱蒸汽將物料粉碎成超細(xì)粒子的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、非金屬礦物等行業(yè)。氣流粉碎機(jī)的能耗是指在單位時間內(nèi)消耗的能量,主要包括氣源部分的能耗和設(shè)備本身的能耗。那么,氣流粉碎機(jī)的能耗是怎么算的呢?我們可以從以下幾個方面來分析:
一、氣源部分的能耗:氣源部分是指提供高速氣流或過熱蒸汽的裝置,一般有空壓機(jī)、蒸汽鍋爐等。這部分的能耗主要取決于氣源的壓力溫度、流量等參數(shù),以及氣源裝置的效率、損耗等因素。一般來說,氣源部分的能耗占到了氣流粉碎機(jī)總能耗的80%以上,因此降低氣源部分的能耗是提高氣流粉碎機(jī)節(jié)能性能的關(guān)鍵。為了降低氣源部分的能耗,可以采取以下措施:
1、選擇合適的氣源參數(shù),根據(jù)物料特性和粉碎要求,確定比較佳的壓力、溫度、流量等條件,避免過高或過低造成能量浪費或粉碎效果不佳。
2、選擇高效的氣源裝置,優(yōu)化其結(jié)構(gòu)和工藝,提高其轉(zhuǎn)換效率和運行穩(wěn)定性,減少其故障和維護(hù)次數(shù)。
3、采用節(jié)能型的氣源裝置,如過熱蒸汽氣流粉碎機(jī),可以利用廢熱或余熱產(chǎn)生過熱蒸汽,替代空壓機(jī)提供高速氣流,節(jié)省大量的電能。
二、設(shè)備本身的能耗:設(shè)備本身是指氣流粉碎機(jī)主體部分,包括進(jìn)料系統(tǒng)、粉碎室、分級系統(tǒng)、收料系統(tǒng)等。這部分的能耗主要取決于設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工藝等因素,以及物料特性、粉碎要求等條件。一般來說,設(shè)備本身的能耗占到了氣流粉碎機(jī)總能耗的20%以下,但也不能忽視其對節(jié)能性能的影響。為了降低設(shè)備本身的能耗,可以采取以下措施:
1、選擇合適的設(shè)備結(jié)構(gòu),根據(jù)物料特性和粉碎要求,確定比較佳的粉碎方式和分級方式,優(yōu)化設(shè)備內(nèi)部空間和布局,減少氣流阻力和物料損失。
2、選擇合適的設(shè)備材質(zhì),根據(jù)物料特性和使用環(huán)境,選擇耐腐蝕、耐磨損、不易吸附物料等材質(zhì),提高設(shè)備壽命和清潔效果。
3、采用先進(jìn)的設(shè)備工藝,如采用拉瓦爾噴嘴、文丘里噴嘴等高效噴射器件,提高氣流加速效果和物料輸送效果;采用百葉窗式慣性分級器、渦輪分級器等高效分級裝置,提高分級精度和效率。
綜上所述,氣流粉碎機(jī)的能耗是由氣源部分的能耗和設(shè)備本身的能耗兩部分組成,可以通過選擇合適的氣源參數(shù)、氣源裝置、設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備材質(zhì)、設(shè)備工藝等方式,降低氣流粉碎機(jī)的能耗,提高其節(jié)能性能。具體的能耗計算方法,可以根據(jù)不同類型的氣流粉碎機(jī),參考相關(guān)的技術(shù)資料和公式,進(jìn)行詳細(xì)的分析和計算。